加工定制是
尺寸500*500*20
包装说明纸箱
适用对象粉尘
是否进口是
耐温性能240度
原产地日本
颜色咖啡色
品牌KANAI
掉毛否
只在370℃以上的开始分解，400℃左右开始碳化
涂料使用范围
长期工作温度：-30～1800℃；
适用基体：陶瓷管、纤维管、及碳钢、合金钢、锰钢、铜、铝等金属金属。
涂料功能
(1)锅炉内壁：增强水冷壁吸热能力、增强导热，实现大型锅炉节煤量6%以上；小型锅炉节煤量8%以上；
(2)陶瓷导热管、电热丝、导热金属，增强导热速度20%。
耐高温涂料，其实就是能经受高温氧化和腐蚀的涂料，可分为**耐高温涂料和无机耐高温涂料两大类。而**耐高温涂料一般在100℃-800℃之间，无机耐高温涂料一般在800℃~1800℃之间。
耐高温涂料特点
1.比较耐热，温度可以达到1200℃，有些产品耐温可以达到1800℃，可以保护在高温状态下的设备零件等。
2.耐高温涂料能与物体表面形成互穿网络结构，附着力好，具有一定的隔热、防氧化、防腐、阻燃防火的保护作用，延长基体的使用寿命，节能环保。
3..耐高温油漆硬度高、抗擦伤、抗冲击。同时抗水性好，在高温环境下不会脱落、不起泡、不开裂、不粉化。在常温下自固化，耐老化、抗。
4.耐高温涂料是前提要耐高温，具有一定的功能性，长期保护基体的涂层。耐高温涂料具有优异的耐热性、耐酸碱、1071粘合胶黏、绝缘防腐、红外反射等特性，其被广泛用于各种高温设备、高温材料中，具有很强的功能性。
耐高温陶瓷管特点是什么？
耐磨陶瓷管的特点：耐磨性好陶瓷复合管由于内衬层为刚玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。运行阻力小SHS陶瓷复合管由于内表面光滑、且锈蚀，也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。因此该管具有运行阻力小等特点，可减少运行费用。
陶瓷为什么能高温烧制
一般温度越高陶瓷瓷化得越充分,有人便以为烧制陶瓷的温度越高越好,这是非常错误的.窑温要根据泥坯和釉的需要进行设定.比如瓷土必须达到 11 00度以上才可能完全瓷化；但是一般陶土的熔解度较低,比如我国新石器时代的红陶和灰陶的烧成温度只有几百度,如果烧成温度太高可能会烧熔,而商周时期的印纹硬陶的烧成温度可能达到1000度；现代陶艺通过增加粘土中的硅石含量从而大大地提高了陶土的耐火度,烧成温度可以达到1300度.相反,如果没有达到应有的温度,我们称之为“烧生”,也是败笔.
釉和彩烧制的情况和坯土一样,不同的釉和彩所需要的烧制温度也不相同,比如唐三彩属于低温铅釉,它的烧成温度只需要800度左右,而的祭红釉却是高温釉；釉下彩的青花、釉里红需要1100度以上才能达到满意的效果,而釉上彩的粉彩、五彩、新彩几百度的烘烧就够了!
采用芳纶合成纤维以非织物迭合制成，风阻小，透气性好，性能稳定耐化学性强
耐高温涂料应用效果
经测试：在高温管道、设备、炉膛（内和外）、容器的表面涂刷，可以有效抑制热和热量的损失。
1、涂料在1100℃的物体表面涂上8mm，物体的表面温度就能降低到100℃以内。
2、在炉膛窑炉内外表面仅涂6mm厚的高温隔热保温涂料就可以减少热量损失30%以上。
3、涂刷在炉膛、窑炉内壁会比任何材料表面平整光滑和火焰红外线反射功能，减少炉壁的吸热，使炉膛的火焰温度提高。
4、在零下30℃的箱体涂10mm厚的耐高温隔热保温涂料，箱体里的温度不**0℃。
5、涂料氯离子含量为零，还可防止空气或工艺中湿的氯化物、硫化物进入接触金属表面，起到对金属很好的防腐效果，也不会导致金属焊接的焊缝脆化。
6、涂料可用在烟道、风道、挡风板等上，涂料有很好的耐磨性、抗冲击性。
7、涂料的绝缘系数很高，有很好的高温下绝缘效果。
8、涂料在高温下无任何异味，不变形，不分解。
河源耐高温过滤棉、惠州耐高温过滤棉、韶关耐高温过滤棉
耐磨陶瓷管道是采用特制的粘合剂将特种刚玉质陶瓷与无缝钢管无间隙相结合，经固化形成牢固耐磨层。特的结构设计，每片陶瓷都经过磨加工成适合的角度，使每一圈瓷块之间形成360度的机械自锁力，确保陶瓷与陶瓷、陶瓷与钢管结合紧密。该粘合剂对钢管、陶瓷都具有优良的粘结性; 和相当高强度和韧性，并较高的耐热性和耐老化性，可长期在-50度至500度下运行。因此，该管道具有耐磨、耐腐蚀、耐热性能。是输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等高磨削、强腐蚀我介质物料的理想产品。在实践中，耐磨陶瓷管使用一年后打开观察并测量，均无明显的磨损或脱落。
在腐蚀或高温场所耐磨陶瓷内衬管适用于：燃煤电厂除灰、排渣、送粉、回粉系统; 钢铁厂的炼铁高炉喷煤、输渣; 炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的管道；水泥厂旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。
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