加工定制是
尺寸500*500*20
包装说明纸箱
适用对象粉尘
是否进口是
耐温性能240度
原产地日本
颜色咖啡色
品牌KANAI
掉毛否
耐磨陶瓷管道是采用特制的粘合剂将特种刚玉质陶瓷与无缝钢管无间隙相结合，经固化形成牢固耐磨层。特的结构设计，每片陶瓷都经过磨加工成适合的角度，使每一圈瓷块之间形成360度的机械自锁力，确保陶瓷与陶瓷、陶瓷与钢管结合紧密。该粘合剂对钢管、陶瓷都具有优良的粘结性; 和相当高强度和韧性，并较高的耐热性和耐老化性，可长期在-50度至500度下运行。因此，该管道具有耐磨、耐腐蚀、耐热性能。是输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等高磨削、强腐蚀我介质物料的理想产品。在实践中，耐磨陶瓷管使用一年后打开观察并测量，均无明显的磨损或脱落。
在腐蚀或高温场所耐磨陶瓷内衬管适用于：燃煤电厂除灰、排渣、送粉、回粉系统; 钢铁厂的炼铁高炉喷煤、输渣; 炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的管道；水泥厂旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。
哪里有耐磨管，耐高温陶瓷管
普通氧化铝陶瓷管耐高温可达800~1000°，高温氧化铝陶瓷管耐高温可达1630°左右。
陶瓷耐磨管内衬材质类：
①自蔓燃陶瓷管是一种在钢管离心复合的陶瓷管，其厚度一种是4mm，其耐磨层不是真正意义上的陶瓷，因此其耐磨性一般，相当于普通钢管的2倍寿命。
②氧化铝陶瓷贴片管是将氧化铝陶瓷片贴在钢管内壁，这种耐磨管一般应用于温度低的，不易**过200度，当然也有焊接卡式陶瓷，但需要管径较大，小管如DN400以内就不易操作，可以说不可行，且陶瓷片有脱落的可能性。
③内衬整体陶瓷管耐磨管是将陶瓷管烧制成型后再装配到钢管内，这种方法具有耐高温且有很好可靠性，缺点生产周期长，一般为30天。
④陶瓷过滤棉管，是将陶瓷过滤棉喷涂钢管内壁，这种方案一般用于有腐蚀的液态输送，但温度不易高，如脱硫系统。
云浮耐高温过滤棉、江门耐高温过滤棉、阳江耐高温过滤棉、茂名耐高温过滤棉.
耐高温涂料，一般是指能长期承受380摄氏度以上温度， 并能保持一定物理化学性能，使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料。以硼硅酸盐玻璃为主要填料填充到树脂基体中，能够形成一种新型的耐高温涂料。
耐高温涂料可分为**耐高温涂料和无机耐高温涂料两大类。磷酸盐铅粉涂料就是一种无机耐高温涂料。它具有耐热、防谤、导电的特点，原料**易得，制备工艺较其简单。这种涂料常用来涂刷高压静电除尘器的较板，可以延长电除尘器的使用寿命和改善操作状况。因此，受到水泥，冶金、电业等使用电除尘部门的广泛重视。
耐高温涂料是太空节能隔热保温涂料的一种(太空节能隔热保温涂料包括高温型和常温型)，为世界**，涂料为无机单组分，采用特制溶液无任何异味。 耐温幅度（-80—3000℃），耐高温隔热保温涂料都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽红外线的热和热量的传导，隔热抑制效率可达90%左右，可抑制高温物体的热和热量的散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境热而引起的冷量损失，也可以防止物体冷凝的发生。
产品特性： 使用中纤维合成纤维材质制成,不易脱落
耐高温除尘滤袋的清洗的主要流程：
1、清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。
2、化学实验处理：提取布袋样品，采用仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3、药物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢清除，限度的增加滤袋的透气性能。
4、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没**械损伤。
5、烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
耐高温陶瓷管特点是什么？
耐磨陶瓷管的特点：耐磨性好陶瓷复合管由于内衬层为刚玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。运行阻力小SHS陶瓷复合管由于内表面光滑、且锈蚀，也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。因此该管具有运行阻力小等特点，可减少运行费用。
陶瓷为什么能高温烧制
一般温度越高陶瓷瓷化得越充分,有人便以为烧制陶瓷的温度越高越好,这是非常错误的.窑温要根据泥坯和釉的需要进行设定.比如瓷土必须达到 11 00度以上才可能完全瓷化；但是一般陶土的熔解度较低,比如我国新石器时代的红陶和灰陶的烧成温度只有几百度,如果烧成温度太高可能会烧熔,而商周时期的印纹硬陶的烧成温度可能达到1000度；现代陶艺通过增加粘土中的硅石含量从而大大地提高了陶土的耐火度,烧成温度可以达到1300度.相反,如果没有达到应有的温度,我们称之为“烧生”,也是败笔.
釉和彩烧制的情况和坯土一样,不同的釉和彩所需要的烧制温度也不相同,比如唐三彩属于低温铅釉,它的烧成温度只需要800度左右,而的祭红釉却是高温釉；釉下彩的青花、釉里红需要1100度以上才能达到满意的效果,而釉上彩的粉彩、五彩、新彩几百度的烘烧就够了!
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