外框材质镀锌铁,不锈钢304,铝合金
尺寸320×300×800mm
过滤效率H14
原理UV光解
用途除臭,除焊烟
过滤材料活性炭
活性炭典值大于800
活性炭更换难易易
外观美观
风量600-60000
电源:220V,50HZ
输入功率:250W
运转音量:50dBA以下
净化除烟率:99%以上
焊烟净化器的优势
1、可灵活移动于厂房的任意位置,不受发尘点和岗位不固定的约束。
2、设备配有万向脚轮,方便设备的定位和移动。
3、**的处理效率,在额定处理风量下,烟尘去除率≥99%,处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。
4、采用德国进口(PTFE)覆膜滤材,精度高,净化效率高,耗材成本低,*频繁更换,节约环保。
5、设备内置自动脉冲清灰装置,保持设备恒定的吸风量,和恒定的净化能力。(可根据要求选配)
6、设备设计的控制系统安全稳定,配有高压漏电保护。
7、使用柔性吸气臂,可悬停于三维空间的任意位置,360度轻松灵活到达任意方位发尘点。
8、工况可根据现场选配相应吸尘罩口。
9、经减震降噪处理,保证了设备的噪音环保。
10、设备操作简单,容易清理维护。
11、可将污染源进行移动式单机处理或多工位系统式集中处理。
12、可根据客户要求研发定做。
工作原理:
车间产生的烟尘由捕集装置瞬间捕集收集后,经采用渐变管径式(目的是平衡管路末端风速风量)的主管道进入除尘器,烟尘在除尘器内被过滤滤芯阻截净化,颗粒物在风机负压作用下附着在滤件外侧,脉冲阀在控制仪的控制下,每隔一定时间,自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰,反吹过程中颗粒物落入灰斗内收集,灰斗内积累到一定量的颗粒物后,需要外运处理,在风机的作用下。净化后的达标气体由烟囱排出。
针对焊接工位数量多,工位变动频繁的情况,可以选择智能变频电柜,触摸屏+PLC的智能电柜,随着开启吸口数量的多少,自动调整电机频率,自动调整风量的大小。配合在线压缩空气监测仪、风压监测仪、压差监测仪、粉尘在线浓度监测仪构成了数字化信息交互的智能除尘, 出现故障,声光报警。
其实质是一个吸附浓缩的过程。并没有把处理掉,是一个物理过程
多工位焊接烟尘净化系统又叫集中式焊烟净化系统是一套通用焊烟净化系统,适用于工位较多的加工制造工况。集中式焊烟净化系统实用性强,满足大部分工况的焊烟净化需求,结构美观,节约空间。
焊接集中烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。
吸尘风机和净化主机根据客户车间现场环境而定,具体包括吸尘管路管道通径、管道长度;系统多少人数同时操作;所吸物料对象物理、化学性能;主机和系统所处环境等多种因素。
我司引进了除尘器厂家的设计理念及生产工艺,采用激光切割、数控机床加工、模具焊接、模块化制造、静电喷塑、积木式拼装,精工打造而成,具有性价比高,性能品质跟与外资产品可以媲特点。
GLS-LT型PC多滤筒除尘器组结构设计紧凑、合理,处理风量大等特点,可放室内或室外;滤筒除尘器与风机采用分体式组合,可配用多种收集装置对大型的焊接、打磨以及切割下料生产线所产生的烟尘进行收集处理。我们可根据客户不同的现场工况,设计的烟尘捕捉装置及管路系统。
产品特点:
1、能胜任高强度烟尘的抽排过滤任务
2、可以安装在室内和室外
3、的沉流式布局及滤筒竖装结构,确保的清灰效果。
4、针对0.3微米以下的颗粒粉尘有99.9%以上的净化效率,运行阻力低,耗能少;
5、设置防护板,有缓冲及阻挡作用,避免粉尘高速冲击滤筒,延长滤筒使用寿命;
6、滤筒拆换方便且除尘器本体内并不设置传动部件,维修工作减到小,对一般性粉尘滤筒可长期使用1年;
7、模块式组合,随意选择大小,可扩大原有的模块组合,增加除尘机组,不需要对原有的设备进行过多改动。
8、设备采用冷轧钢板制作,表面处理后喷塑,以提高设备的耐酸、碱度,提高设备的使用寿命;
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